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Jedes Werkzeug nutzt dieselbe typisierte Berechnung und einen Schalter Metrisch/Imperial. Millimeter, Gramm und Milliliter sind die Basis; Zoll, Unzen und °F sind ein Klick entfernt.
FDM-Kern und Kosten
Druckkosten, Restfilament, Spülverlust bei Mehrfarben und eine bewegungsbasierte Zeitschätzung.
FDM-Kern und Kosten
Filamentlänge in Gewicht umrechnen
Meter 1,75-mm- oder 2,85-mm-Filament mit PLA-, PETG-, ABS-, TPU-, Nylon- oder ASA-Dichte in Gramm umrechnen. Unzen für US-Waagen umschalten.
FDM-Kern und Kosten
Mehrfarben-Spülvolumen schätzen
Kunststoffverlust bei AMS- oder MMU-Farbwechseln aus Spülvolumen je Wechsel, Durchmesser und Dichte. Ausgabe mm³, Gramm und Meter.
FDM-Kern und Kosten
Druckkosten und Gewinn kalkulieren
FDM-Druckkosten aus Filamentmasse, Strom, Maschinenverschleiß und Bedienzeit schätzen, danach Aufschlag für einen Verkaufspreis in metrischen oder imperialen Shops.
FDM-Kern und Kosten
Druckzeit schätzen
FDM-Dauer aus Bahnlänge, Druck-/Travelspeed, Beschleunigung und Jerk als Junction-Geschwindigkeit. Trapezzüge, Millimeter oder Zoll.
FDM-Kern und Kosten
Restfilament auf der Spule schätzen
Rest-PLA, PETG oder ABS auf einer 1,75- oder 2,85-mm-Spule aus aktuellem Gewicht minus Leerspulen-Tara. Restgramm zu Metern und Prozent einer 1-kg-Netto-Spule.
FDM-Kalibrierung und Firmware
E-Steps, Klipper-Rotation Distance, Volumenstrom, Input-Shaper-Beschleunigung, Vref, PID und Schrumpfung.
FDM-Kalibrierung und Firmware
E-Steps-Kalibrierung für den Extruder
Neue Extruder-E-Steps aus alten E-Steps, Sollstrecke und gemessenem Filament rechnen. Formel: neu = alt × angefordert / tatsächlich.
FDM-Kalibrierung und Firmware
Maximale Input-Shaper-Beschleunigung
Konservative Klipper-/Marlin-Max-Accel aus gemessener Resonanzfrequenz, zulässigem Ringing und Shaper-Typ (ZV, MZV, EI, 2-Höcker-EI).
FDM-Kalibrierung und Firmware
Klipper Rotation Distance rechnen
Gemessenen Extrusionstest in Klipper rotation_distance wandeln oder rotation_distance aus Marlin-E-Steps, Vollschritten, Mikroschritten und Übersetzung ableiten.
FDM-Kalibrierung und Firmware
Optimale Z-Schichthöhe
Gewünschte FDM-Schichthöhe auf das nächste Vollschritt-Vielfache von Z-Spindel und Schrittwinkel snappen, um Mikroschritt-Bänderung zu mindern.
FDM-Kalibrierung und Firmware
PID-Abstimmung (Ziegler–Nichols)
Ultimate Gain Ku und Periodendauer Tu in klassisches Ziegler–Nichols-PID: Kp = 0,6 Ku, Ki = 2 Kp / Tu, Kd = Kp Tu / 8 für Hotend oder Bett.
FDM-Kalibrierung und Firmware
Schrittmotor-Vref rechnen
Vref aus Ziel-RMS-Strom und Sense-Widerstand für A4988, DRV8825, TMC2208 und TMC2209. Meldet auch den Spitzenstrom.
FDM-Kalibrierung und Firmware
Thermische Schrumpfung skalieren
STL skalieren, um FDM-Abkühlschrumpfung für PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon, PC oder eigenen Prozent auszugleichen. Skalafaktor und neue Modellgröße.
FDM-Kalibrierung und Firmware
Maximalen Volumenstrom berechnen
FDM-Volumenstrom Q = Schichthöhe × Linienbreite × Geschwindigkeit, danach die Maximalgeschwindigkeit, die ein Hotend bei gegebenem mm³/s-Limit hält.
FDM-Kalibrierung und Firmware
Z-Achsen-Gewindespindel: Auflösung berechnen
Z-Schritte pro Millimeter und lineare Auflösung aus Motorschrittwinkel, Spindelsteigung und Mikroschritten rechnen. Hilft bei der Diagnose von Z-Bänderung.
FDM-Hardware und Mechanik
Netzteilauslegung, Heizbett-Watt, Schrittmotor-Drehmoment und Düsen-Schicht-/Breitengrenzen.
FDM-Hardware und Mechanik
Heizbett-Leistung auslegen
Heizbett-Watt aus Plattenfläche, Soll- gegen Umgebungstemperatur, Isolierung und Sicherheitsmarge. 12 W/m²K Verlust. °C oder °F.
FDM-Hardware und Mechanik
Düsengröße gegen Schichtgrenzen
Min, typische und max FDM-Schichthöhe plus min/max Linienbreite aus Düsendurchmesser: 0,25–0,75× Höhe, 0,9–1,5× Breite.
FDM-Hardware und Mechanik
Netzteil (PSU) für 3D-Drucker dimensionieren
Heizbett-, Hotend-, Schrittmotor- und Steuerungswatt addieren, danach 20 % Sicherheitsreserve für ein Mean-Well-taugliches Netzteil im Eigenbau.
FDM-Hardware und Mechanik
Erforderliches Schrittmotor-Drehmoment
Haltemoment in N·cm oder oz·in aus Portalmasse, Beschleunigung, Reibung und entweder GT2-Scheibe oder Gewindespindel schätzen. Erste Physik, kein Motordatenblatt.
Harz-3D-Druck
SLA/DLP-Kosten, Belichtung, Lift-Einstellungen, Mischverhältnisse, Wannen-Volumen und Entgasungszeit.
Harz-3D-Druck
Boden- / Burn-in-Belichtung
MSLA/SLA-Burn-in aus Normalbelichtung, Multiplikator und Bodenschichtzahl. Sekunden je Schicht, Gesamt-Basiszeit und das genutzte Verhältnis.
Harz-3D-Druck
Belichtungszeit skalieren
SLA/MSLA-Aushärtezeit skalieren, wenn Sie die Schichthöhe ändern oder zwischen RGB- und Mono-LCD wechseln. Erste Näherung, danach Validierungsmatrix drucken.
Harz-3D-Druck
Harz: Liftgeschwindigkeit und -weg
Heuristik für MSLA-Liftweg und Lift-/Retract-Speed aus LCD-Diagonale in Zoll, Viskositätsklasse und FEP-Zustand. Millimeter und mm/min.
Harz-3D-Druck
Harz-Entgasungszeit schätzen
Wie lange Blasen brauchen, um aus einer Harzwanne zu steigen: Stokes, Viskosität bei Temperatur, Wannentiefe und Blasendurchmesser. Aufstiegspeed und Minuten.
Harz-3D-Druck
Harz-Mischverhältnis
Zwei Harze linear auf ein Ziel-Shore-D (oder jede lineare Eigenschaft) mischen. Eigenschaften, Ziel und Gesamt-ml eingeben, Volumen und Prozent je Komponente bekommen.
Harz-3D-Druck
Harzdruckkosten schätzen
SLA/DLP-Druckkosten aus Harzvolumen, Flaschenpreis und LCD-Alterung je Stunde schätzen. Milliliter und US-Flüssigunzen umschalten.
Harz-3D-Druck
Harzvolumen in Gewicht umrechnen
SLA-Slicer-Volumen in Millilitern mit typischem spezifischem Gewicht für Standard-, Tough-, wasserwaschbare, ABS-like- und Gießharze in Gramm umrechnen.
Harz-3D-Druck
Wannen-Volumen prüfen
Prüfen, ob das Harz in einer MSLA-Wanne einen gesliceten Job plus Sicherheitsmarge deckt. Rechteck-ml aus L×B×Füllhöhe, Rest, genug-Flagge und Fehlmenge.
3D-Konstruktion und Toleranzen
Heat-Set-Inserts, Print-in-Place-Spiel, Wandvielfache und Polygon-Glätte.
3D-Konstruktion und Toleranzen
Bohrung für Heat-Set-Inserts
Vorbohr-Durchmesser, Tiefe und minimale Boss-AD für gerändelte Messing-Heat-Set-Inserts M2–M6. Tiefe = Insertlänge plus 0,8 mm, damit Sie einen dünnen Boss nicht durchstoßen.
3D-Konstruktion und Toleranzen
Polygon-Kreis-Auflösung
Wie viele Polygonseiten ein Zylinder Durchmesser D braucht, damit die Sehnenhöhe unter einem Max-Fehler bleibt. Für FDM-Stifte, Löcher und Vasen, die rund wirken sollen.
3D-Konstruktion und Toleranzen
Print-in-Place-Toleranz
Print-in-Place-Spiel aus dem gemessenen Maßfehler plus Press-, Gleit- oder lockerer Passung. Z mit 1,4×-Strafe für Schichtlinien.
3D-Konstruktion und Toleranzen
Wandstärke gegen Linienbreite
CAD-Wand auf eine ganze Zahl FDM-Linien runden, damit Schalen keine Rest-Extrusion sind. Linienzahl, Iststärke und eine Linienbreite, die das Ziel exakt trifft.