3D Printing Calculators
Belichtungszeit skalieren
https://www.3dsizing.com/de/calculators/belichtungszeit-skalierung/
Nur eine Schätzung — keine Firmware, kein Slicer-Profil und kein Angebot. Am Testdruck prüfen.
Belichtungszeit skalieren
Ein Profil, das bei 0,05 mm auf RGB funktioniert, lässt sich nicht auf ein 8K-Mono bei 0,03 mm kopieren. Diese Skala nutzt das Schichthöhenverhältnis mal einen relativen Screenfaktor.
Eingaben
Ergebnisse
- Skalierte Normalbelichtung
- 1,06s
- Skalierungsfaktor
- 0,132
Alte Belichtung damit multiplizieren. Boden/Burn-in wird meist weniger aggressiv skaliert — bei Herstellertabellen starten.
Das Ergebnis hat orientierenden und edukativen Charakter. Es stellt weder einen Entwurf noch ein technisches Gutachten noch eine medizinische Beratung dar und ersetzt weder Berechnungen noch die Überprüfung durch eine Person mit den entsprechenden Qualifikationen und Berechtigungen. Vor dem Kauf, der Montage oder der Anwendung in der Praxis – insbesondere in elektrischen Anlagen – sollte das Ergebnis von einer qualifizierten Fachkraft überprüft werden. Einzelheiten: Nutzungsbedingungen, Ziffer 4.
Beispielprodukte
Die Produktlinks sind Partnerlinks zu Amazon-Websites. Ihre Nutzung verursacht keine zusätzlichen Kosten; bei einem Kauf können wir eine Provision erhalten. Einzelheiten: Nutzungsbedingungen, Ziffer 5.
Berechnungsmethode
Neue Belichtung = alte Belichtung × (neue Schichthöhe / alte Schichthöhe) × (neuer Screenfaktor / alter Screenfaktor). Screenfaktoren relativ zu einem typischen RGB-LCD bei gleicher Höhe: RGB 1,0, 2K-Mono 0,40, 4K/6K 0,25, 8K 0,22, 12K 0,20. Schichthöhen sind Millimeter. Dieses lineare Modell ignoriert die logarithmische Aushärtekurve, Pigment, Temperatur und Anti-Aliasing.
Genaue Formel
t_neu = t_alt × (h_neu / h_alt) × (Faktor_neu / Faktor_alt). Faktoren gegen RGB: RGB 1,00, 2K-Mono 0,40, 4K 0,25, 8K 0,22, 12K 0,20. Grenzen: Linear in der Schichthöhe, während die echte Aushärtetiefe mit dem Logarithmus der Dosis wächst; dünne Schichten brauchen daher meist mehr Zeit, als dies vorhersagt. Nach Harz-, Display- oder Firmwarewechsel immer eine Belichtungsmatrix drucken.
Verwandte Berechnungen
- Burn-in-Schichten — Haftung der Basis
- wie Stunden auf den Preis gehen — LCD-Anteil der Rechnung
Wartezeit und Hub
Belichtung ist nur eine Achse. Langsame Hübe bei großen Querschnitten zählen so viel wie 0,2 s UV.
Kalibrierdrucke
AmeraLabs Town, Cones of Calibration oder eine einfache XP2-Matrix schlagen das Vertrauen in 2,5 s auf 8K aus einem Blog.
Häufige Fragen
Soll die Bodenbelichtung dieselbe Skala nutzen?
Nicht blind. Burn-in ist oft 6–12× normal und hängt von FEP und Haftung ab. Sanft skalieren und ein Raft testen.
Warum ist 12K nicht 10× schneller als RGB?
Die Pixelzahl härtet kein Harz aus, sondern die UV-Dosis, die in der Wanne ankommt. Der große Sprung ist Mono gegen RGB, weil ein monochromes LCD ein Mehrfaches an UV durchlässt. Neuere 8K- und 12K-Drucker sind nur etwas schneller, weil stärkere Lichtquellen die geringere Durchlässigkeit kleinerer Pixel ausgleichen; die Faktoren beschreiben also typische Geräte, nicht die Auflösung.
Von 0,05 mm auf 0,025 mm durch Halbieren der Zeit?
Die Formel sagt ja, aber das ist eine lineare Erstschätzung. Die Aushärtetiefe wächst mit dem Logarithmus der Dosis (Jacobs-Arbeitskurve), daher braucht eine dünnere Schicht meist mehr als die halbe Zeit, besonders bei klaren Harzen. Einen Belichtungstest drucken.
Nur Harzwechsel, kein Screenwechsel?
Beide Screen-Dropdowns gleich lassen, damit nur die Schichthöhe skaliert. Dann trotzdem tunen — Harze sind nicht austauschbar.
Weitere Rechner in diesem Thema
Alle Werkzeuge in diesem ThemaHarz-3D-Druck
Boden- / Burn-in-Belichtung
MSLA/SLA-Burn-in aus Normalbelichtung, Multiplikator und Bodenschichtzahl. Sekunden je Schicht, Gesamt-Basiszeit und das genutzte Verhältnis.
Harz-3D-Druck
Harz: Liftgeschwindigkeit und -weg
Heuristik für MSLA-Liftweg und Lift-/Retract-Speed aus LCD-Diagonale in Zoll, Viskositätsklasse und FEP-Zustand. Millimeter und mm/min.
Harz-3D-Druck
Harz-Entgasungszeit schätzen
Wie lange Blasen brauchen, um aus einer Harzwanne zu steigen: Stokes, Viskosität bei Temperatur, Wannentiefe und Blasendurchmesser. Aufstiegspeed und Minuten.
Harz-3D-Druck
Harz-Mischverhältnis
Zwei Harze linear auf ein Ziel-Shore-D (oder jede lineare Eigenschaft) mischen. Eigenschaften, Ziel und Gesamt-ml eingeben, Volumen und Prozent je Komponente bekommen.
Harz-3D-Druck
Harzdruckkosten schätzen
SLA/DLP-Druckkosten aus Harzvolumen, Flaschenpreis und LCD-Alterung je Stunde schätzen. Milliliter und US-Flüssigunzen umschalten.
Harz-3D-Druck
Harzvolumen in Gewicht umrechnen
SLA-Slicer-Volumen in Millilitern mit typischem spezifischem Gewicht für Standard-, Tough-, wasserwaschbare, ABS-like- und Gießharze in Gramm umrechnen.
Harz-3D-Druck
Wannen-Volumen prüfen
Prüfen, ob das Harz in einer MSLA-Wanne einen gesliceten Job plus Sicherheitsmarge deckt. Rechteck-ml aus L×B×Füllhöhe, Rest, genug-Flagge und Fehlmenge.