3D Printing Calculators

FDM-Kalibrierung und Firmware

Optimale Z-Schichthöhe

Z-Mikrostepping ist billiges Drehmoment. Schichthöhen auf Vollschrittpositionen der Spindel wirken oft gleichmäßiger. Das Tool snappt Ihre Wunschschicht auf das nächste Ganzschritt-Vielfache (mindestens ein Vollschritt).

Eingaben

Einheiten
mm

Ergebnisse

Vollschritt-Höhe
0,04000mm
Nächste Vollschritt-Schicht
0,20000mm
Vollschritte je Schicht
5,00
Abstand zum Wunsch
0,00000mm

Empfohlenes Material

Berechnungsmethode

Vollschritt-Weg ist Steigung geteilt durch Vollschritte pro Umdrehung, Vollschritte = 360 / Schrittwinkel. 1,8°-Motor auf 8 mm Steigung: 8 / 200 = 0,04 mm. Vorgeschlagene Schicht ist Wunschhöhe auf das nächste ganzzahlige Vielfache, nie unter einem Vollschritt. Fehler ist der Absolutabstand. Schichthöhe schaltet auf Zoll; Steigung und Winkel sind diskrete mm/°-Wahlen.

Genaue Formel

full_step_mm = lead_mm / (360 / step_angle) = lead × step_angle / 360. nearest = round(desired / full_step) × full_step, minimum one full step. error = |desired − nearest|. Grenzen: Nur Vollschritt-Steigung (Mikroschritte ignoriert). Repariert keine krumme Spindel, lose Kupplung oder schiefe Gantry.

Die Düse begrenzt die Höhe weiter

Eine 0,4-mm-Düse will keine 0,4-mm-Schichten, auch wenn sie Vollschritte sind. Düsen-Schichtgrenzen prüfen.

Häufige Fragen

Warum 0,20 mm auf TR8×8?

0,20 mm sind genau fünf 0,04-mm-Vollschritte. 0,16 mm vier, 0,12 mm drei. Das sind die üblichen „magischen“ Schichten.

Ändert 16× Mikrostepping das?

Nein. Vollschritt-Geometrie ist Motor und Spindel. Mikrostepping interpoliert dazwischen.

Riemengetriebenes Z?

Riemensteilung und Scheibenzähne zu Millimeter je Vollschritt rechnen, dann selbst als „Steigung“ behandeln. Diese Seite ist für Spindeln.

Nimmt das Z-Bänderung weg?

Es kann eine periodische Komponente mindern. Krumme Spindeln drucken weiter Rippen in der Steigungsteilung.

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