3D Printing Calculators

FDM: kalibracja i firmware

Skalowanie skurczu termicznego

Plastik kurczy się przy stygnięciu. Jeśli boss ABS 100 mm wychodzi 99,2 mm, powiększ mesh przed slicingiem. Liniowa frakcja skurczu per materiał albo własny procent.

Dane wejściowe

Jednostki
%

Używane tylko gdy materiał to własny procent. 0,8 znaczy 0,8 % skurczu liniowego.

mm

Wyniki

Użyty skurcz
0,200%
Skala slicera
100,200%

Wpisz w jednolite pole skali slicera (np. 100,8 %).

Oczekiwany wymiar CAD po skali
100,200mm

Polecany sprzęt

Metoda obliczeń

Skurcz liniowy jako ułamek: PLA 0,002, PETG 0,003, ABS 0,008, ASA 0,007, nylon 0,012, PC 0,006. Tryb własny bierze procent/100. Mesh musi być większy od zimnej części, więc skala = 1 / (1 − skurcz). Procent w slicerze to czynnik × 100. Wymiar przeskalowany = mm nominalne × czynnik. Nieważne przy skurczu ≥ 100 % albo niedodatnim wymiarze modelu.

Dokładny wzór

If material is custom, shrinkage = custom_% / 100; otherwise shrinkage is the option value (e.g. ABS 0.008). scale = 1 / (1 − shrinkage). scaled_mm = model_mm × scale. Ograniczenia: Jednakowa skala izotropowa; XY vs Z i otwory różnią się. Ułamki z tabeli to planowanie, nie zmierzona kostka.

Zmierz własny procent

własny% = (CAD − zmierzone) / CAD × 100. Uśrednij X i Y na kostce 50 mm, gdy część jest zimna.

Najczęstsze pytania

Skala jednolita czy per oś?

Ta strona jest jednolita. Z kurczy się często inaczej. Przy otworach patrz też na luz print-in-place, nie tylko skaluj całe STL.

Czemu skalować w górę, nie w dół?

Wydrukowana część po ostygnięciu jest mniejsza niż CAD. Powiększasz CAD, żeby zimna część wylądowała na rysunku.

Czy obudowa to zmienia?

Tak. Ciepła komora zmniejsza warp ABS i może obciąć efektywny skurcz. Zmierz ponownie w środowisku, w którym produkujesz.

Otwory wyszły ciaśniejsze niż kostka.

Otwory kurczą się do środka oprócz skurczu polimeru. Połącz skalę z kompensacją XY albo narzędziem luzu.

Więcej w tym temacie

Wszystkie narzędzia w tym temacie