3D Printing Calculators
Mise à l’échelle du retrait thermique
https://www.3dsizing.com/fr/calculators/retrait-thermique/
Estimation uniquement — ce n’est ni du firmware, ni un profil slicer, ni un devis. Vérifiez sur un essai.
Mise à l’échelle du retrait thermique
Le plastique retire au refroidissement. Si un boss ABS de 100 mm sort à 99,2 mm, agrandissez le maillage avant de slicer. Fraction linéaire par matière ou votre propre pourcentage.
Données d’entrée
Résultats
- Retrait utilisé
- 0,200%
- Échelle slicer
- 100,200%
- Taille CAD attendue après échelle
- 100,200mm
Tapez ceci dans le champ d’échelle uniforme (p. ex. 100,8 %).
Méthode de calcul
Retrait linéaire en fraction : PLA 0,002, PETG 0,003, ABS 0,008, ASA 0,007, nylon 0,012, PC 0,006. Le mode perso utilise pourcentage/100. Le maillage doit être plus grand que la pièce froide, donc échelle = 1 / (1 − retrait). Le % slicer est facteur × 100. Taille mise à l’échelle = mm nominaux × facteur. Invalide si retrait ≥ 100 % ou taille non positive.
Formule exacte
If material is custom, shrinkage = custom_% / 100; otherwise shrinkage is the option value (e.g. ABS 0.008). scale = 1 / (1 − shrinkage). scaled_mm = model_mm × scale. Limites: Échelle isotrope uniforme ; XY vs Z et les trous diffèrent. Les fractions sont des défauts de planification, pas un cube mesuré.
Mesurez votre propre pourcentage
custom% = (CAD − mesuré) / CAD × 100. Moyennez X et Y sur un cube 50 mm une fois la pièce froide.
Questions fréquentes
Échelle uniforme ou par axe ?
Cette page est uniforme. Z retire souvent autrement. Pour les trous, voyez aussi le jeu print-in-place, pas seulement scaler tout le STL.
Pourquoi agrandir, pas réduire ?
La pièce imprimée est plus petite que le CAD une fois froide. Vous agrandissez le CAD pour que la pièce froide tombe sur le dessin.
Une enceinte change-t-elle cela ?
Oui. Une chambre chaude réduit le warp ABS et peut couper le retrait effectif. Remesurez dans l’environnement de production.
Les trous sont plus serrés que le cube.
Les trous se ferment en plus du retrait polymère. Combinez cette échelle avec une compensation XY ou l’outil de jeu.
Plus dans ce thème
Tous les outils de ce thèmeFDM : calibration et firmware
Calibrage des e-steps de l’extrudeur
Calculez les nouveaux e-steps d’extrudeur à partir des anciens, de la longueur demandée et du filament mesuré. Formule : nouveaux = anciens × demandé / réel.
FDM : calibration et firmware
Accélération max d’input shaper
Accel max conservative Klipper/Marlin à partir de la fréquence de résonance, du ringing toléré et du type de shaper (ZV, MZV, EI, EI 2 bosses).
FDM : calibration et firmware
Calculateur de rotation distance Klipper
Convertissez un test d’extrusion mesuré en rotation_distance Klipper, ou déduisez-le des e-steps Marlin, pas entiers, micropas et rapport de réduction.
FDM : calibration et firmware
Hauteur de couche Z optimale
Alignez la hauteur de couche FDM voulue sur le multiple de pas entier le plus proche de la vis Z et de l’angle de pas pour réduire le banding micropas.
FDM : calibration et firmware
Réglage PID (Ziegler–Nichols)
Convertissez le gain ultime Ku et la période Tu en PID Ziegler–Nichols classique : Kp = 0,6 Ku, Ki = 2 Kp / Tu, Kd = Kp Tu / 8 pour hotend ou plateau.
FDM : calibration et firmware
Calculateur de Vref moteur pas à pas
Calculez le Vref du driver à partir du courant RMS cible et de la résistance sense pour A4988, DRV8825, TMC2208 et TMC2209. Indique aussi le courant de crête.
FDM : calibration et firmware
Débit volumique maximal
Calculez le débit FDM Q = hauteur de couche × largeur de ligne × vitesse, puis la vitesse maximale qu’un hotend peut tenir à une limite mm³/s donnée.
FDM : calibration et firmware
Résolution de la vis trapézoïdale de l’axe Z
Calculez les pas Z par millimètre et la résolution linéaire à partir de l’angle de pas moteur, du pas de vis et du micropas. Aide à diagnostiquer le banding Z.