3D Printing Calculators
Rozdzielczość okręgu z wielokąta
https://www.3dsizing.com/pl/calculators/rozdzielczosc-okregu/
Tylko oszacowanie — to nie firmware, profil slicera ani wycena. Sprawdź na wydruku testowym.
Rozdzielczość okręgu z wielokąta
STL i większość kerneli CAD trzyma okrąg jako wielokąt. Za mało boków i sworzeń 20 mm to sześciokąt, który klinuje się w otworze. Ustaw budżet strzałki cięciwy (często ~0,05 mm) i dostaniesz liczbę ścianek.
Dane wejściowe
Wyniki
- Boki (minimum)
- 45
- Kąt ścianki
- 8,00°
- Strzałka przy tym n
- 0,0487mm
Metoda obliczeń
Strzałka cięciwy h to sagitta jednej ścianki wielokąta: h = r (1 − cos(π/n)). Po n: n = π / acos(1 − h/r), w górę, minimum 3, tylko gdy h < r. Narzędzie podaje rzeczywiste h przy tym całkowitym n i kąt ścianki 360°/n. Średnica i odchylenie w milimetrach; imperial pokazuje cale.
Dokładny wzór
n = ceil(π / acos(1 − h/r)) with r = D/2, n ≥ 3, h < r. Actual deviation = r (1 − cos(π/n)). Facet angle = 360° / n. Ograniczenia: Budżet strzałki cięciwy CAD/STL. Slicery próbkuja ponownie; 64-kąt i tak może wyjść mniejszą liczbą obwodów, jeśli później obniżysz rozdzielczość.
Powiązane obliczenia
- luz na tym sworzniu — gdy mesh wygląda okrągło
- dysza vs detal — dysza 0,8 mm nie pokaże cięciwy 0,02 mm
Rozmiar meshu
n skaluje ze średnicą przy stałym h. Sworzeń 3 mm przy 0,05 mm chce dużo mniej boków niż rura 80 mm. Eksport każdego walca z n=128 puchnie STL bez zysku na druku.
Najczęstsze pytania
OpenSCAD $fn vs $fs?
To n to $fn dla jednego walca. $fs to milimetrowa długość ścianki — podobny pomysł, inne API.
Otwory vs sworznie?
To samo n. Otwory drukują się małe, sworznie duże na FDM, więc luz print-in-place na wierzchu.
Czemu nie zawsze 64?
Na sworzniu 2 mm 64 boki to zmarnowane trójkąty. Na lampie 200 mm 16 boków jest ewidentnie fasetowanych.
Wysokość warstwy zamiast strzałki?
Możesz ustawić max. odchylenie koło wysokości warstwy, żeby kroki Z i ścianki XY wyglądały podobnie. Kwestia smaku.
Więcej w tym temacie
Wszystkie narzędzia w tym temacieProjekt 3D i tolerancje
Otwór na wkładki termiczne
Średnica otworu prowadzącego, głębokość i minimalne AD bossa dla radełkowanych mosiężnych wkładek M2–M6. Głębokość = długość wkładki plus 0,8 mm, żeby nie przebić cienkiego bossa.
Projekt 3D i tolerancje
Tolerancja print-in-place
Dobierz luz print-in-place ze zmierzonego błędu wymiarowego plus pasowania wcisk, ślizg albo luźne. Z z karą 1,4× za linie warstw.
Projekt 3D i tolerancje
Grubość ścianki vs szerokość linii
Zaokrąglij ściankę CAD do całkowitej liczby linii FDM, żeby powłoki nie były resztkową ekstruzją. Liczba linii, rzeczywista grubość i szerokość linii, która trafia w cel.