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Glosario de impresión 3D

Términos clave de las herramientas 3D Printing Calculators. Cada definición enlaza a las calculadoras que lo usan.

Definiciones

E-steps: Los e-steps (pasos del extrusor por milímetro) dicen al firmware cuántos impulsos equivalen a 1 mm de filamento. Si pides 100 mm y mides 95 mm en el arrastre, e-steps nuevos = viejos × 100 / 95. Recalibra tras un hotend, engranaje o tubo Bowden nuevo. Direct-drive y Bowden usan la misma fórmula; solo cambia el valor de partida.
Flujo volumétrico: Flujo volumétrico Q = altura de capa × ancho de línea × velocidad de impresión. Unidad: mm³/s. Un hotend de latón 0,4 mm típico ronda 8–15 mm³/s; los calentadores high-flow estilo volcano van más alto. Si Q supera el hotend, subextruyes aunque los e-steps sean perfectos. Velocidad máxima a una capa dada: Q_max / (altura × ancho).
Altura de capa: La altura de capa es el espesor de cada lámina depositada (FDM) o curada (SLA). En FDM una regla habitual es 25–75 % del diámetro de boquilla: 0,2 mm con boquilla de 0,4 mm es típico. En resina, capas más finas piden menos exposición por slice pero más slices, así que el tiempo total no es lineal. Cambiar la altura de capa mueve a la vez flujo, coste y acabado.
Densidad del filamento: La densidad del filamento es masa por centímetro cúbico del plástico sólido. Longitud a peso usa el volumen del cilindro πr²L por la densidad. PLA suele ser 1,24 g/cm³, PETG 1,27, ABS 1,04, TPU alrededor de 1,21. Las bobinas cotizan 1 kg de plástico, no 1 km de longitud: unos 330 m de PLA 1,75 mm son un kilogramo. Color y aditivos espumantes mueven la densidad unos pocos puntos.
Distancia de rotación: La distancia de rotación es, en Klipper, los milímetros de movimiento por revolución del motor, o por vuelta del último engranaje cuando printer.cfg define gear_ratio, como en un extrusor con reducción. Si pide 100 mm y mide 95 mm, la distancia es demasiado grande: nueva = vieja × 95 / 100. Es el inverso de los e-steps de Marlin: RD = (pasos completos × micropasos) / e-steps, multiplicado por la relación solo si esa misma línea gear_ratio está en la configuración. Recalibre tras un hob, engranaje o tubo Bowden nuevo.
Input shaper: El input shaping (Klipper, algunos Marlin) mide la frecuencia de resonancia con un acelerómetro y cancela el ringing partiendo cada movimiento en impulsos escalonados en el tiempo. Una frecuencia más alta suele permitir más aceleración. Los shapers más largos (EI, EI 2 jorobas) funcionan en una banda de frecuencias más ancha, pero redondean más las esquinas, así que la accel que sugiere Klipper es menor que con ZV a los mismos hercios. La calculadora reproduce esa sugerencia; no sustituye la prueba de resonancia.
Inserto termofijado: Los insertos termofijados son roscas de latón moleteadas que se presionan en el termoplástico con un soldador o una prensa. El agujero piloto suele estar 0,4–0,7 mm por debajo del diámetro exterior (unos 0,4 mm en M2–M3, más en M4–M6) para que el plástico refluya al moleteado. La profundidad es la longitud del inserto más un poco de holgura para no atravesar un boss fino. El PLA quiere una punta más fría que el ABS o el nailon. Los agujeros sobredimensionados giran; los estrechos abomban el boss.
Print-in-place: Los mecanismos print-in-place (PIP) — bisagras, tuercas en tornillos, eslabones — salen de la placa ya ensamblados. Necesitan un hueco diseñado para que las capas no se fusionen. Una holgura práctica es el doble del error dimensional medido más un extra de ajuste: apretado/prensa, deslizante o holgado. Z suele ser peor que XY por las líneas de capa y el pie de elefante. Imprima un cupón antes de un trabajo de 12 horas.
Ancho de línea: El ancho de línea (ancho de extrusión) es lo ancha que es cada traza depositada. Suele ser 100–120 % del diámetro de boquilla y puede llegar a ~150 % en relleno grueso. Las paredes perimetrales que no son múltiplos enteros del ancho dejan una extrusión residual fina que subextruye o sobrellena. Redondee la pared a n × ancho, o cambie el ancho para que n × ancho coincida con el espesor CAD.
Tiempo de exposición: El tiempo de exposición es cuánto cura el LCD UV o el láser cada lámina de resina. Las pantallas mono son varias veces más rápidas que los paneles RGB antiguos a la misma altura de capa. Una escala de primer orden: t_nuevo = t_viejo × (h_nueva / h_vieja) × (factor_nuevo / factor_viejo). Tras cambiar resina, pantalla o firmware, imprima siempre una matriz de calibración: la fórmula es un punto de partida, no un curado certificado.
Gravedad específica: La gravedad específica (SG) es densidad relativa al agua a 4 °C, así que 1,10 significa 1,10 g por mililitro. Los laminadores informan el volumen de resina en ml; el precio del bote va por kilogramo. Gramos = ml × SG. El fotopolímero estándar suele estar en 1,08–1,12, tough y ABS-like un poco más, algunas resinas lavables y de colada aún más. Temperatura y pigmento mueven un poco la SG.
Micropasos: Un motor de 1,8° tiene 200 pasos completos por revolución. El micropaso 16× ordena 3200 impulsos por rev. La resolución lineal en un husillo es avance / (200 × micropaso). TR8×8 a 16× es 8 / 3200 = 0,0025 mm por impulso sobre el papel. Más micropasos suavizan el movimiento pero no multiplican el par de mantenimiento; el paso mecánico y la holgura de correa suelen dominar el banding en Z antes que el tamaño de paso.